大連真空精密鑄造的工藝原理

2022-07-26 16:10:34

次

真空精密鑄造的工藝原理是把熔模殼型放在密封室內(nèi)，密封室下降，直澆道浸入液體金屬中，而后啟動(dòng)真空泵將密封室抽成真空，液體同時(shí)被鑄造。大連精密鑄造型殼內(nèi)鑄件凝固后，真空狀態(tài)解除，澆道內(nèi)的殘余金屬液體回流到熔爐中，經(jīng)清砂得到真空鑄造鑄件。根據(jù)真空鑄造工藝建立壓差的不同，可將真空精密鑄造分為直接鑄造法和特殊真空法：

一、直接鑄造法

以CLA法為例，首先把普通熔模工藝制作的型殼放在密封室內(nèi)，密封室下降，直澆道插入液態(tài)金屬。起動(dòng)真空泵將密封室抽成真空，液態(tài)金屬同時(shí)充型。待型殼內(nèi)金屬液凝固后，使密封室接通大氣，消除真空，澆道內(nèi)尚未凝固的液體金屬再流回到坩堝內(nèi)。然后取出型殼清砂得到鑄件。除CLA法，還有傾轉(zhuǎn)倒置法真空精密鑄造，即在其充型完成后，將鑄型倒置，由直澆道內(nèi)剩余的金屬液為鑄件凝固提供補(bǔ)縮。此種方法易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，具有很高的生產(chǎn)效率。

二、特殊真空鑄造法

這類真空精密鑄造方法主要是根據(jù)所澆注的鑄件工藝要求或合金種類，鑄造的過(guò)程中增加了一些特殊化的操作。比如，為增強(qiáng)真空精密鑄造的補(bǔ)縮能力。在完成上密封室抽真空；金屬液充滿型腔后，下密封室接著通入壓縮氣體，提高上下密封室之間的壓差，從而增強(qiáng)鑄件結(jié)晶凝固期間的金屬液補(bǔ)縮能力。還有采用惰性氣體保護(hù)的真空精密鑄造，該方法主要用于生產(chǎn)高溫合金及易氧化合金的真空熔煉及澆注的鑄造法（又稱CLV法），該方法是將金屬在真空下熔化后，向真空熔煉室和鑄造室同時(shí)通入惰性氣體，并使它們保持相同的氣壓。將型殼澆道或升液管插入金屬液，然后降低鑄造室壓力，進(jìn)行鑄造。在保持一定時(shí)間后，卸壓后直澆道中金屬液流回坩堝。

成形鑄件真空吸鑄工作原理1—真空室；2—管道；3—電磁閥；4—節(jié)流閥；5—真空罐；6—電接觸真空計(jì)；7—真空泵；8—升液管；9—金屬液

真空精密鑄造工藝特點(diǎn)：（1）成品率高，鑄件質(zhì)量好，金屬液充型平穩(wěn)，氧化夾渣和飛濺少，減少了鑄件的氣孔和夾渣等缺陷，提高了成品率。此外，可以采用較低的澆注溫度進(jìn)行澆注，使鑄件晶粒細(xì)化，力學(xué)性能提高。（2）良好的充型性能。精密鑄造時(shí)，鑄型型腔內(nèi)的反壓小且充型速度可調(diào)，因而充型能力強(qiáng)，鑄件薄處可達(dá)到0.3mm。（3）提高了金屬液的利用率和工藝出品率。（4）簡(jiǎn)化工藝，降低成本。（5）易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。與普通熔模鑄造工藝相比，每個(gè)模組可多組裝蠟?zāi)?，一般可提高產(chǎn)量85%～135%。

真空精密鑄造適用于熔模、陶瓷型、殼型、石膏型、石墨型及砂型鑄造，可用于生產(chǎn)鋁合金、鎂合金、鈦合金、不銹鋼及高溫耐熱合金等平均壁厚小于5mm的復(fù)雜薄壁鑄件，以及單件澆注重量小于100kg的鑄件。

大連精密鑄造